شیلنگ ترمز فشار هوا اجزای حیاتی سیستم ترمز خودرو هستند که وظیفه اصلی جلوگیری از نشت و آلودگی روغن ترمز را بر عهده دارند. طراحی و مهندسی این شیلنگ ها دارای چندین ویژگی و ملاحظات کلیدی برای اطمینان از یکپارچگی سیستم ترمز و حفظ عملکرد ترمز ایمن و قابل اعتماد است.
یکی از راههای اصلی که شیلنگهای ترمز فشار هوا از نشت و آلودگی مایع جلوگیری میکنند، انتخاب دقیق مواد است. این شیلنگ ها معمولا از مواد با کیفیت بالا مانند لاستیک تقویت شده یا ترکیبات ترموپلاستیک ساخته می شوند. این مواد به دلیل سازگاری با روغن ترمز و توانایی آنها در مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا در سیستم ترمز انتخاب شده اند. با انتخاب موادی که در برابر تخریب و خوردگی مقاوم هستند، سازندگان اطمینان حاصل می کنند که شیلنگ ها می توانند خواص آب بندی خود را در طول زمان حفظ کنند و از نشت مایع جلوگیری کنند.
ساخت شیلنگ های ترمز فشار هوا اغلب شامل چندین لایه تقویت کننده مانند سیم فولادی بافته شده یا الیاف مصنوعی است. این لایههای تقویتکننده یکپارچگی ساختاری شیلنگها را افزایش میدهند و استحکام بیشتری برای مقاومت در برابر نیروهای اعمالشده توسط روغن ترمز و فشار هیدرولیک ایجاد شده در هنگام ترمز ایجاد میکنند. با تقویت شیلنگ ها، سازندگان خطر شکست یا پارگی شیلنگ را کاهش می دهند که می تواند منجر به نشت مایع شود.
شیلنگ های ترمز فشار هوا مجهز به فناوری پیشرفته آب بندی در اتصالات و اتصالات انتهایی خود هستند. درزگیرهای O-ring، اتصالات فشاری یا اتصالات فلر معمولاً برای ایجاد مهر و موم محکم و بدون نشتی بین شلنگ و سایر اجزای سیستم ترمز استفاده می شوند. این مهر و موم ها برای مقاومت در برابر فشارهای بالا و نیروهای هیدرولیکی موجود در سیستم ترمز طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که هیچ مایعی از اتصالات خارج نمی شود.
تست فشار یکی دیگر از مراحل حیاتی در حصول اطمینان از یکپارچگی شیلنگ های ترمز فشار هوا است. در طول ساخت، این شیلنگها تحت آزمایشهای فشار دقیقی قرار میگیرند تا توانایی آنها را در مقاومت در برابر نیروهای اعمالشده توسط روغن ترمز بدون نشتی تأیید کنند. با قرار دادن شیلنگها در برابر فشارهای بالا که شرایط عملیاتی در دنیای واقعی را شبیهسازی میکند، تولیدکنندگان میتوانند هرگونه ضعف یا نقص در شیلنگها را شناسایی کرده و قبل از رسیدن به بازار آنها را برطرف کنند.
شیلنگهای ترمز فشار هوا به گونهای طراحی شدهاند که با انواع مختلف روغن ترمز که معمولاً در مصارف خودرویی استفاده میشوند، مانند DOT 3، DOT 4، یا DOT 5 سازگاری داشته باشند. درزگیرها و مواد مبتنی بر سیلیکون اغلب برای اطمینان از سازگاری با انواع مختلف ترمز استفاده میشوند. سیال باشد و خطر تخریب یا خوردگی شیمیایی را به حداقل برساند. این سازگاری تضمین می کند که شیلنگ ها خواص آب بندی خود را حفظ کرده و از نشت یا آلودگی مایع بدون توجه به نوع روغن ترمز مورد استفاده جلوگیری می کنند.3